ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯ ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಥರ್ಮಲ್, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. HMI "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ" ಅಥವಾ "ನಿಲ್ಲಿಸು" ತೋರಿಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ ಶೇಖರಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡ, ಎತ್ತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಿಸಿ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಹೀಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಥವಾ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತೀರ್ಪುಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಡಿ.

ಅಪಾಯ, ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಕ್ಷ್ಯದಿಂದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

"ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ" ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸೇವೆಯ ಮಧ್ಯಂತರವಲ್ಲ. ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ HDPE ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳು, ರಾಳ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೂಚಕಗಳು, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೋರಿಕೆ ಇತಿಹಾಸ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ಭಾಗ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಪುಟತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಾಡಿಕೆಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ

• ಅನುಮೋದಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹಂತಗಳು, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪ್ರವೇಶ, ತೆರೆದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಧರಿಸಿರುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಸಂದೇಶಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸೈಕಲ್ ಹಂತವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆರೆಯದೆಯೇ ತೈಲ ಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ, ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸವೆತ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಟಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ನಿಗದಿತ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಏರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

• ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಅದರ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಳಿ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಪಿನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ದೀರ್ಘ ಹೊಡೆತದ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡದ ಹನಿಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್-ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು

• ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ.
• ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಪ್ರಮಾಣ, ತುಕ್ಕು, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇಸ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್, ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್

• ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ವೈರಿಂಗ್, ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್, ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಅನುಮೋದಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ; ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಡಿ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಉಪಕರಣ

• ಪ್ಲಾಟೆನ್ಸ್, ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಮೋಲ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿ, ದ್ವಾರಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಡೈ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಬಳಸಿಪ್ಯಾರಿಸನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ತಂಪಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು PLC ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಡಿಲ-ಸಾಧನ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಾಖ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಂವೇದಕ ಆರೋಹಣ, ಗುರಿಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ದಾಖಲಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಅನುಮೋದಿತ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಒಳಗೊಳ್ಳದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಯೋಜಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವೆ ಮಾಡಲು, ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗುಂಪು ಕೆಲಸ. ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೆಲಸದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಜಂಪರ್, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಬದಲಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಖಾತೆ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ-ಸಾಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೀಡಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಶುಷ್ಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ನಂತರ ಮಾನಿಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರನ್.

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವೀಕ್ಷಣೆ: ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ದಾಖಲೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು

"ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ-ಸರಿ" ಸೀಮಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ದಾಖಲೆಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ, ವೀಕ್ಷಣೆ, ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಾಪಸಾತಿ ತಾಪಮಾನ, ಊದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಎಣಿಕೆ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೂಚಕ ಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿವೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಏರಿಕೆಯು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಜೊತೆಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡೈ-ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಒಂದು ಬದಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಹೀಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪಮಾನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದಿHMI ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಮೊದಲ ಉಪಯುಕ್ತ ಸುಳಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಅಪಾಯದಿಂದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮ, ಬದಲಿ ಸಮಯ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ, ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂವೇದಕವು ಸಾಲನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು; ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುವ ಕವಾಟ, ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯ, ರೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಬೆಂಬಲವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಗುರುತು, ಭಾಗ ಲೇಬಲ್, ಅಲಾರಾಂ ಇತಿಹಾಸ, ಫೋಟೋಗಳು, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಈವೆಂಟ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ ಬಳಸಿಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಯಂತ್ರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು