ಅದೇ ಗೋಚರ ದೋಷವು ರಾಳ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರಚನೆ, ಉಪಕರಣ, ಗಾಳಿ, ಕೂಲಿಂಗ್, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ದಾಖಲೆರಹಿತ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಉಪಯುಕ್ತ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಭಾಷೆಯ ಟಿಪ್ಪಣಿ:ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳು ಅದೇ ವಿಷಯವನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದುಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ದೋಷಗಳುಅಥವಾಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ. ಕಾಗುಣಿತ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹೆಸರು ಬದಲಾವಣೆ; ಸಾಕ್ಷ್ಯಾಧಾರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಗಿದ ಭಾಗದಿಂದ ದೋಷವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆಲಿಯೊಂಡೆಲ್ ಬಾಸೆಲ್, ಫಾರ್ಮೋಸಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಮತ್ತುಟೆಕ್ನಾರ್ ಅಪೆಕ್ಸ್ಎಲ್ಲಾ ಒಂದು ರೋಗಲಕ್ಷಣವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ
- ದೋಷವು ಸ್ಥಳೀಯವೇ ಅಥವಾ ಜಾಗತಿಕವೇ?ಒಂದು ಕಡೆ ಡೈ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಹರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಹಂಚಿದ ವಸ್ತು, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಅಥವಾ ಅನುಕ್ರಮ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತವೇ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರವೇ?ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವು ರೇಖಾಗಣಿತ, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ದೋಷವು ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಏನು ಬದಲಾಗಿದೆ?ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲಾಟ್, ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಶೇಕಡಾವಾರು, ಬಣ್ಣ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಅಚ್ಚು ಸೇವೆ, ಹೀಟರ್ ದುರಸ್ತಿ, ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಏರ್ ಬೇಡಿಕೆ, ಶಿಫ್ಟ್ ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಮಾಪನವು ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪುತ್ತದೆಯೇ?ಕನಿಷ್ಟ ಗೋಡೆ, ತೂಕ, ಕತ್ತಿನ ಆಯಾಮ, ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಅನುಮೋದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಕಂಟೇನರ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್
ಈ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಚೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಂತೆ ಅಲ್ಲ. ರಾಳದ ದರ್ಜೆ, ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡೈ ಹೆಡ್, ಅಚ್ಚು, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಣೆಯು ಸರಿಯಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
| ದೋಷ ಅಥವಾ ಹುಡುಕಾಟ ಪದ | ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಪದರಗಳು | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊದಲ ಸಾಕ್ಷಿ | ಸರಿಪಡಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನ |
|---|---|---|---|
| ಅತಿಯಾದ ಫ್ಲಾಶ್ | ಪಿಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಮಸ್ಯೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪಿಂಚ್-ಆಫ್, ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಮಯ | ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಅಚ್ಚು-ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿ | ಸರಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ; ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಿ |
| ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ | ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕರಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪಿಂಚ್ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಮುಂಚಿನ ಪ್ರೀ-ಬ್ಲೋ | ವೆಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸ್ಥಾನ, ತಾಪಮಾನ ವಾಸ್ತವತೆಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಟೈಮಿಂಗ್, ಅನುಮೋದಿತ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ | ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಜಾಗತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ |
| ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆ | ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್, ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪಿಂಚ್, ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ | ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮೋಲ್ಡ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ | ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ/ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು-ಮುಚ್ಚಿದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಿ |
| ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಡೈ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸಾಗ್, ಅಸ್ಥಿರ ಔಟ್ಪುಟ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಶಿಫ್ಟ್, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ | ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಡೈ ಗ್ಯಾಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಬದಿ | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ; ಅನುಮೋದಿತ ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ |
| ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಭುಜ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು, ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ | ಕನಿಷ್ಠ-ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಳ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ವ್ಯಾಸ/ಉದ್ದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್-ಟು-ಭಾಗದ ಜೋಡಣೆ | ಬೇಡಿಕೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ |
| ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸಾಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಡೌನ್ | ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹ್ಯಾಂಗ್ ಸಮಯ, ಭಾರೀ ಪ್ಯಾರಿಸನ್, ರಾಳದ ನಡವಳಿಕೆ | ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವಿರುದ್ಧ ಆಕಾರ, ನಿಜವಾದ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಡ್ರಾಪ್/ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯ | ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ |
| ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಕರ್ಲ್ ಅಥವಾ ಹುಕಿಂಗ್ | ಡೈ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮತೋಲನ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಡೈ ಲಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಸಮ ಹರಿವು | ಸುರುಳಿಯ ನಿರ್ದೇಶನ, ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಡೈ-ಲಿಪ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹೆಡ್-ಝೋನ್ ವಾಸ್ತವಿಕತೆಗಳು | ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ; ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಬದಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ |
| ಒರಟು ಪ್ಯಾರಿಸನ್, ಕರಗಿದ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ | ಹರಿವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿ ದರ, ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿ, ಡೈ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಚ್ಚು/ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ | ಉಚಿತ ಪ್ಯಾರಿಸನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ | ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ವರ್ಸಸ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಿರ ವಿಂಡೋಗೆ ತರಲು |
| ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು | ತೇವಾಂಶ/ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ, ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ, ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ/ ಅವನತಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ | ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾಪರ್/ಗಂಟಲ ಸ್ಥಿತಿ, ಬಬಲ್ ಮಾದರಿ, ರಾಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರತೆ | ವಸ್ತು-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು | ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ರಾಳ, ಡೆಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು, ಕಲುಷಿತ ರೀಗ್ರೈಂಡ್, ಅತಿಯಾದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಗಿತ/ಪ್ರಾರಂಭ | ಸ್ಪೆಕ್ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಬಣ್ಣ/ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಬಹಳಷ್ಟು, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿ, ತಾಪಮಾನ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆ | ಶಂಕಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ/ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ; ಅವನತಿ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ |
| ಡೈ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೆರೆಗಳು | ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ/ಕೊಳಕು ಸಾಯುವ ತುಟಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹರಿವು | ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಡೈ-ಲಿಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಇತಿಹಾಸ | ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಹಾನಿ |
| ಅಪೂರ್ಣ ಹೊಡೆತ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಿವರ | ನಿರ್ಬಂಧಿತ/ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಗಾಳಿ, ಸೋರಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ತುಂಬಾ ಶೀತ, ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ | ಊದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿ, ಬ್ಲೋ-ಪಿನ್ ಸೀಲ್, ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ/ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶ | ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ |
| ಬ್ಲೋ-ಔಟ್ | ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್, ತಪ್ಪಾದ ಪಿಂಚ್, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಾಂಪ್, ತುಂಬಾ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಊದುವಿಕೆ | ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್, ಪಿಂಚ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ | ಮೊದಲ ದೈಹಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ವಿಶಾಲ ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬೇಡಿ |
| ವಾರ್ಪೇಜ್, ರಾಕರ್ ಬಾಟಮ್ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಕುತ್ತಿಗೆ | ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಚಾನಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಾಖ, ಆರಂಭಿಕ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಸಮ ವಸ್ತು ವಿತರಣೆ | ಸರಬರಾಜು/ಹಿಂತಿರುಗುವ ನೀರು, ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನದ ಮಾದರಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬದಲಾವಣೆ | ಸಮತೋಲಿತ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ನಂತರ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ದೌರ್ಬಲ್ಯ, ಪಿನ್ಹೋಲ್, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಹಾನಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೆಟಪ್ | ನಿಖರವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ; ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಾಗಿಸಿ; ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಅದರ ರಚನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ನಂತರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ |
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ದೋಷಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಅನುಸರಿಸಿ
ರಾಳ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ದೋಷವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ. ರಾಳದ ದರ್ಜೆ, ಬಹಳಷ್ಟು, ಬಣ್ಣದ ಅನುಪಾತ, ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಮೂಲ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಕಲುಷಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಗೆರೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡೈ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ತೇವಾಂಶವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು ರಾಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. LyondellBasell ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತು
ದೋಷವನ್ನು ಒಂದು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ರೇಖೆಯು ಡೈ/ಹೆಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ಗಳು ಕಲುಷಿತ ರಾಳವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಸತ್ತ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ವಸ್ತು. ದೀರ್ಘ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಾಳ-ಅನುಮೋದಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅನುಮೋದಿಸದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.
ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಣ
ಸ್ಟ್ರೀಕ್ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಿಗ್ರೈಂಡ್, ಫೀಡರ್ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಡೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಎನರ್ಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಬರಿಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್, ರಾಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಈಗಾಗಲೇ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಡೈ ಸ್ವೆಲ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು; ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಬದಲಾಗಬಹುದು. 2025 ರ ಮುಕ್ತ-ಪ್ರವೇಶದ ಅಧ್ಯಯನಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರಚನೆಊತ, ಡ್ರಾಡೌನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆಯು ಒಂದೇ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗೋಡೆಯು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದಾಗ
ಹಲವಾರು ಸತತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ತಿರುಗಿದರೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಭೌತಿಕ ಕಾರಣವನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕದ ಹೊರತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಡಿ.
ಒಂದು ಮೂಲೆ, ಭುಜ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗವು ತೆಳುವಾದಾಗ
ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾದ ಗೋಡೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಂತರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ ನಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವು ಚಕ್ರದಿಂದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಾದಾಗ
ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೊದಲ ತಿದ್ದುಪಡಿಯಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಔಟ್ಪುಟ್, ಸಂಚಯಕ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಾನ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಉದ್ದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಗ್ಯಾಪ್ ಕಮಾಂಡ್/ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅನೇಕ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ತಂಡವು ವಿಫಲ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್, ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರುವ ಭಾಗಗಳು
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೊಲ್ಡ್ ಕುಹರದ ಹೊರಗಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆ, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಿಂಚ್ ಸುತ್ತಲೂ. ಕೆಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷವು ಅತಿಯಾದ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೂಕ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಕ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿ ಓದಿ
- ಎಲ್ಲೆಡೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್:ಭಾಗ ತೂಕ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು-ಮುಚ್ಚಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
- ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್:ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ:ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಶಾಟ್/ಔಟ್ಪುಟ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹರಿದುಹಾಕುತ್ತದೆ:ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಧರಿಸುವುದು, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ತೆಳುವಾದ ಬೆಸುಗೆ, ಹರಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. LyondellBasell ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಈ ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವವರೆಗೆ ವಿಫಲವಾದ ಮಾದರಿಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.
ರಚನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ
ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಾಗಿಸಿ. ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆಯು ತಂಡವನ್ನು ಪಿಂಚ್-ಆಫ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಗುಳ್ಳೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಡೈ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಕ್ತಾಯದ ರಚನೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು: ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ
ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಉಚಿತ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಗೆರೆ ಅಥವಾ ಒರಟುತನವು ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಯಿರಿ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ತೋರುತ್ತಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ವಿವರಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ, ದ್ವಾರಗಳು, ಬೀಸುವಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ
ಸಂಭವನೀಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಹರಿವು, ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ಗಾಳಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆ, ಬ್ಲೋ ಪಿನ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸೋರಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿವೆ. ಬ್ಲೋ ಈವೆಂಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆ ಇರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ ನಉಪಯುಕ್ತತೆ ಯೋಜನೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಸ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಯಂತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗೆರೆಗಳು
ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಗೆರೆಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಡೈ ಲಿಪ್ನಲ್ಲಿ ನಿಕ್ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕಶ್ಮಲೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ರಾಳವು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ರಾಕರ್ ಬಾಟಮ್, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಸಮಾನ ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಾಖ, ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.
ಪೀಡಿತ ಅಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು-ಉಪಕರಣ ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ-ಹರಿವು ದಾಖಲಿಸಿ. ಸ್ಪರ್ಶವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನವಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಸ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಭಾಗದ ಒಂದು ಬದಿಯು ಬದಲಾದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಹುದ್ವಾರಿ, ಸಂಪರ್ಕ, ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ, HMI ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
HMI ವಿನಂತಿಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವು ಚಲಿಸಿತು, ಗಾಳಿಯು ಬ್ಲೋ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿತು ಅಥವಾ ನೀರು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಓದಿ, ನಂತರ ಭೌತಿಕ ಫಲಿತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
| ವೀಕ್ಷಣೆ | ಅದು ಏನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು | ಮುಂದಿನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ |
|---|---|---|
| ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ತೇಲುತ್ತದೆ | ಸಂವೇದಕ, ಹೀಟರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿರುದ್ಧ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಮಸ್ಯೆ | ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಧಿಕೃತ ವಿದ್ಯುತ್/ಉಷ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಊದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ವರ್ಸಸ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ/ಹರಿವಿನ ಮಿತಿ | ಏಕಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಯಂತ್ರ-ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ |
| ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಥವಾ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ | ರೆಸಿಪಿ ಕಮಾಂಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್, ವಾಲ್ವ್, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆ | ಆಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ |
| ಅದೇ ಚಕ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಲಾರಂ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ | ಕಾಣೆಯಾದ ಅನುಮತಿ, ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಘಟನೆ | ಮೊದಲ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ |
| ಉಳಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೋಷವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು | ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ವಿರುದ್ಧ ಪಾಕವಿಧಾನ/ಅಚ್ಚು/ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯ | ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ತಿದ್ದಿ ಬರೆಯದೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಘಟಕಗಳು, ಅಚ್ಚು ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ |
ಬಳಸಿKinggle HMI ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ, ಕೊಳಕು ತೈಲ, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ,ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವೀಕ್ಷಣೆ: ಮತ್ತೊಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ದೋಷದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
"ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಈಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ" ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲ. ಉಪಯುಕ್ತ ಲಾಗ್ ಶಂಕಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷವನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.
| ರೆಕಾರ್ಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರ | ಏನು ಹಿಡಿಯಬೇಕು | ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ |
|---|---|---|
| ಗುರುತು | ದಿನಾಂಕ/ಸಮಯ, ಯಂತ್ರ, ಅಚ್ಚು, ಕುಳಿ/ತಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ | ದೋಷವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಾಂತರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ |
| ವಸ್ತು | ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೇಡ್/ಲಾಟ್, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ, ಸಮಯ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | ಊಹೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ |
| ರೋಗಲಕ್ಷಣ | ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳ, ಆವರ್ತನ, ಮೊದಲ ಸೈಕಲ್, ಫೋಟೋ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾದರಿ | ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ದೋಷವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿ | ಪಾಕವಿಧಾನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್/ಶಾಟ್ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಎಚ್ಚರಿಕೆ | ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಅಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ |
| ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು | ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ಥಿತಿ; ಸಂಬಂಧಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿ | ಹಂಚಿಕೊಂಡ ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ |
| ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆ | ಹಳೆಯ ಮೌಲ್ಯ, ಹೊಸ ಮೌಲ್ಯ, ಕಾರಣ, ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ | ಕಾರಣವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಏಕಕಾಲಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ |
| ಪರಿಶೀಲನೆ | ಸಸ್ಯ, ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆ, ತೂಕ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ-ಚಕ್ರ ಎಣಿಕೆ | ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ |
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಯಾವಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು
- ಕಾವಲುಗಾರ, ಇಂಟರ್ಲಾಕ್, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ-ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆ, ಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶವನ್ನು ಶಂಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ ದೋಷವು ಉಳಿದಿದೆ.
- ಆದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಪರಿಕರಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ಹೊರಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮರುಕಳಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕಾರ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರಾಳದ ದರ್ಜೆ, ಗುರಿ ತೂಕ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಔಟ್ಪುಟ್ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಯೋಗ ವರದಿಯು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಔಟ್ಪುಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು aನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆಸಂಚಯಕ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ದೋಷದ ಹೆಸರಲ್ಲ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳುಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಫ್ಲಾಶ್, ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪಿಂಚ್-ಆಫ್, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸಾಗ್ ಅಥವಾ ಕರ್ಲ್, ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಡೈ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ-ಔಟ್‌ಗಳು, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು.
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಡೈ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಸಾಗ್, ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಅಸಮಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ತೂಕ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಅಚ್ಚು-ಮುಚ್ಚಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜಾಗತಿಕ ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಏಕೆ ಇವೆ?
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆ, ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ?
ಇಲ್ಲ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಡೈ ಮಿಸ್‌ಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್, ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಪಕರಣ, ಕಳಪೆ ಕೂಲಿಂಗ್, ತಪ್ಪಾದ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಏನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿತ ವಸ್ತು, ಪಾಕವಿಧಾನ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭವನೀಯ ಪದರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಭಾಗದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಅದೇ ದೋಷವು ಮತ್ತೊಂದು ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ?
ರೆಸಿಪಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು, ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸದಿದ್ದಾಗ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಹಂಚಿಕೆಯ ದೋಷದ ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
- ಲಿಯೋಂಡೆಲ್ ಬಾಸೆಲ್: ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು
- ಫಾರ್ಮೋಸಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್: PE ಮತ್ತು PP ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಗೈಡ್
- ಟೆಕ್ನಾರ್ ಅಪೆಕ್ಸ್: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಬಲ್ ಶೂಟಿಂಗ್ ಗೈಡ್
- ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ರಿವ್ಯೂ: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರಚನೆಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ
