ಚಕಮಕಿ

ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಈವೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ; ಬಹು-ಕುಹರದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಣ್ಣ-ಬಾಟಲ್ ಲೇಔಟ್‌ಗಾಗಿ, ಡೈ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪದಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ. ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅಂತರ, ಬಾಟಲಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಈವೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಳತೆ, ಬದಲಾವಣೆ ಆವರ್ತನ, ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಏಕ-ನಿಲ್ದಾಣ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೇಡಿಕೆಯು ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಡೈ ಹೆಡ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ-ಒಂದೇ ಡ್ರೈ-ಸೈಕಲ್ ಫಿಗರ್ ಅಲ್ಲ.

ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಡಿ. ಶಂಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ವಿಫಲ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ದೋಷವು ಒಂದು ಬದಿ, ಒಂದು ಕುಳಿ, ಒಂದು ಅಚ್ಚು, ಒಂದು ರಾಳ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಗಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಡಿಸೈನರ್ ನಂತರ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಪಿಂಚ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಾನಗಳು ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು; ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಪಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ; ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಅಚ್ಚು ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ದಪ್ಪ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಸರಬರಾಜುದಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಅದೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸೋರಿಕೆಗಳು, ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.

ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕೇಳಿ. ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಡ್, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ, ಸಂಕುಚಿತ-ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು, ಕೂಲಿಂಗ್-ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒಳಚರಂಡಿ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕ, ನೆಲದ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ, ಎತ್ತುವ ಪ್ರವೇಶ, ನಿಷ್ಕಾಸ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.