ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸುದ್ದಿ

KGB110A ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ, ಕೇವಲ 160L ಹೆಸರಿನಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಿವ್ವಳ ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ನಕ್ಷೆ, ರಾಳ, ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಹೊದಿಕೆ, ಗ್ರಾಸ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಬೇಡಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಚೇತರಿಕೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಭಾಗ, ಅಚ್ಚು, ಗ್ರಾಸ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಎಲ್ಲಾ ಅದರ ಪ್ರಕಟಿತ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿದಾಗ ಮಾತ್ರ KGB100B ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ. ಕಿಂಗ್ಗಲ್ 120 L ಗರಿಷ್ಠ ಧಾರಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, 920 x 1200 mm ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ, 12(20) L ಸಂಚಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು 9(15) kg PE ಸಂಚಯಕ-ತೂಕದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಯೋಜನೆಯು ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ KGB80A ಮತ್ತು KGB80AP ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. Kinggle ಪ್ರಕಟಿಸಿದ KGB80A ಟೇಬಲ್ ಒಂದು 80 mm ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ KGB80AP ಟೇಬಲ್ ಎರಡು 70 mm ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಕಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪ್ರಕಟಿತ ಅಚ್ಚು ಹೊದಿಕೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಸಂಚಯಕ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ಭಾಗ, ಅಚ್ಚು, ರಾಳ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಕಟಿತ ಸಿಂಗಲ್-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು KGB90AP ನ ಎರಡು ಮೆಲ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ Kinggle KGB90A ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಅದರ ವಸ್ತು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ನಂತರ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಣೆಯು ಎರಡು-ಪದರ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಕರೆ ನೀಡಿದಾಗ KGB90AP ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವು ಎರಡು 70 mm ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಸ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲು, ಕೇವಲ 60L ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಹೊದಿಕೆ, ಒಟ್ಟು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ರಾಳ, ಗೋಡೆಯ ರಚನೆ, ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನರ್ಜಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಕ್ಷಣಿಕ kW ಓದುವಿಕೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಂದಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದೇ ಸಮಯದ ವಿಂಡೋದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಭಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಡಿ, ಮೀಟರ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ, ಅಚ್ಚು, ರಾಳ, ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ-ವೆಚ್ಚದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಎಣಿಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೀಟರ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಕುಳಿತಾಗ ನಿಯೋಜಿತವಾದ ಸಂಕುಚಿತ-ಗಾಳಿ, ಕೂಲಿಂಗ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಕ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಂಡವು ಅಳೆಯುವ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಡೆಲಿವರಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೋಷನ್, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್, ಟೇಕ್-ಔಟ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವೇಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ, ಒಂದು ಸಾಕ್ಷ್ಯಾಧಾರಿತ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಗೋಡೆಯ ವಿತರಣೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರದ ಆಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನ, ರಾಳ, ಅಚ್ಚು, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.