30 ಎಲ್ - 220 ಎಲ್ ಕಂಟೇನರ್

ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ 220 ಎಲ್ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

200 ಎಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೂಕ: 12-15 ಕೆಜಿ

ವಸ್ತು: HMWHDPE

ದಪ್ಪ: 3.5-4 ಮಿಮೀ

ಈ ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ 220L ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ನೀಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಓಪನ್-ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಓರೆಯಾದ ತೋಳಿನ ಡಬಲ್ ಡ್ರಾಬಾರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್, ಡಬಲ್-ಬೆಸ್ಟ್ರೋ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯಾನರಾಸಾಯನಿಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವರ್ಧಿತ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮೂಗ್ 100 ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಕ, ರೋಬೋಟ್ ತೋಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿತ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು 3-ಮೀಟರ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಯುಎನ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಿಂಗಲ್-ಲೇಯರ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 200 ಎಲ್ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ

ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ಕುತ್ತಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಹಣದುಬ್ಬರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಡ್ರಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎಐrflow ನಿಯಂತ್ರಣ:ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.

3. ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

200 ಎಲ್ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪದರವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪದರಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿನ ಸವಾಲು. ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಪದರಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ:ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬೇಕು. ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಡ್ರಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:ಪದರದ ರಚನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪದರಗಳ ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಡ್ರಮ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಇರುವ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡ್ರಮ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು:ರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಬೇಗನೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅಪೂರ್ಣ ಉಂಗುರ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
• ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ:ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಉಂಗುರ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

200L ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್:ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅಗತ್ಯ.

6. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ

ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಡ್ರಮ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು:ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ಇರುವ ಕುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ವಾಯು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ವಾಯು ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

7. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

200 ಎಲ್ ಡಬಲ್-ರಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ ಅಥವಾ ಪಿಪಿ) ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಚನೆ:ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.